|
 |
|
|
|
| Barrotes para extrución |
|
|
|
| |
|
|
| |
 |
|
FEXA provee de barrotes de distintas medidas y aleaciones a empresas dedicadas
a la extrusión del aluminio. También se producen barrotes en medidas
y aleaciones especiales según requerimientos técnicos del cliente.
Los mismos son elaborados con materia prima de máxima calidad. |
|
|
|
|
Información de aleaciones y medidas disponibles |
|
Dimensiones disponibles:
Diámetros: 4", 5", 6" y 7" (Pulgadas)
Largos: desde 400 mm. en múltiplos de a 50 mm.
* Homogeneizado de acuerdo a las necesidades de consumo. |
|
|
| |
Aleaciones
para extrusión de Aluminio:
Código y Características |
Elementos
principales en la aleación |
Temple
y Espesores
(en pulgadas) |
Resistencia
a la tracción |
Porcentaje
de elongación
min. in 2 in. Or 4D |
| Final |
Rango |
| Mín. |
Máx. |
Mín. |
Máx. |
| 1060 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| La
aleación más ligera. Principalmente usada para tubos
enchapados para cables o la industria del cable. |
99,6 % mín. |
- 0 |
Todos |
8,5 |
14,0 |
2,5 |
… |
25 |
| Aluminio |
- H112 |
Todos |
8,5 |
… |
2,5 |
… |
25 |
| 1100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Comercialmente
se denomina puro Aluminio. Usada en varias aplicaciones donde la
dureza no es necesaria. Resistente a la corrosión y moldeable.
Puede ser anodizada y pulída. |
99 % min. |
- 0 |
Todos |
11,0 |
15,5 |
3,0 |
… |
25 |
Aluminio
Cu,05-0,20 |
- H112 |
Todos |
11,0 |
… |
3,0 |
… |
… |
| 1050 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Especialmente
desarrollada para ser usada como conductor eléctrico con un mínimo
de conductividad de 61-62% IACS. Usada en formas sólidas y tubulares. |
99,5 % min. |
- 0 |
0,375 - 1,000 |
8,5 |
14,0 |
… |
… |
… |
| Aluminio |
- H111 |
Todos |
8,5 |
… |
3,5 |
… |
|
| 6005 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Similar
a la aleación 6061. Usada en aplicaciones estructurales. |
Si 0.6-0.9
Mg 0.4-0.6 |
- T1 |
Up thru 0.500 |
25.0 |
… |
15.0 |
… |
16 |
| - T5 |
Up thru 0.124 |
38.0 |
… |
35.0 |
… |
8 |
| |
0.125-1.000 |
38.0 |
… |
35.0 |
… |
10 |
| 6060 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Mejor
extrudabilidad que la aleación 6063. Mínimas características de
propiedades mecánicas. Apta para distintos procesos de acabado
y resistente a la corrosión (similar a 6063) |
Si .30-0.6
Mg 0.35-0.6 |
- T51 |
Up thru 0.125 |
22.0 |
… |
16.0 |
… |
8 |
| |
Up thru 1.000 |
22.0 |
30.0 |
16.0 |
25.0 |
8 |
| - T61 |
Up thru 0.124 |
30.0 |
… |
25.0 |
… |
8 |
| |
0.125-1.000 |
30.0 |
… |
25.0 |
… |
10 |
| 6061 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Más
versátil de tratamiento térmico. Toma una forma considerable en
T4. Buena resistencia a la corrosión. Usada en transporte y en
aplicaciones estructurales. |
Mg 0.8-1.2
Si 0.40-0.8 |
- 0 |
Todos |
… |
22.0 |
… |
16.0 |
16 |
| - T1 |
Up thru 0.625 |
26.0 |
… |
14.0 |
… |
16 |
| - T4, T4510 y T4511 |
Todos |
26.0 |
… |
16.0 |
… |
16 |
| - T42 |
Todos |
26.0 |
… |
12.0 |
… |
16 |
| - T51 |
Up thru 0.625 |
35.0 |
… |
30.0 |
… |
8 |
| - T6, T62, T6510 y T6511 |
Up thru 0.249 |
38.0 |
… |
35.0 |
… |
8 |
| 0.250 y más |
38.0 |
… |
35.0 |
… |
10 |
| 6063 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| La
aleación más popular en extrusión. Toma buena terminación superficial,
es resistente a la corrosión, y puede ser tratada térmicamente
para lograr dureza. |
Mg 0.45-0.9
Si 0.20-0.6 |
- 0 |
Todos |
… |
19.0 |
… |
… |
18 |
| - T1 |
Up thru 0.500 |
17.0 |
… |
9.0 |
… |
12 |
| 0.501-1.000 |
16.0 |
… |
8.0 |
… |
12 |
| - T4 y T42 |
Up thru 0.500 |
19.0 |
… |
10.0 |
… |
14 |
| 0.501-1.000 |
18.0 |
… |
9.0 |
… |
14 |
| - T5 |
Up thru 0.500 |
22.0 |
… |
16.0 |
… |
8 |
| 0.501-1.000 |
21.0 |
… |
15.0 |
… |
8 |
| - T52 |
Up thru 1.000 |
22.0 |
30.0 |
16.0 |
25.0 |
8 |
| - T6 y T62 |
Up thru 0.124 |
30.0 |
… |
25.0 |
… |
8 |
| 0.125-1.000 |
30.0 |
… |
25.0 |
… |
10 |
| 6101 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Mayor
dureza y conductividad, buen nivel de extrudabilidad, maleable,
buena resistencia a la corrosión y con grandes propiedades de mecanizado. |
Si 0.30-0.7
Mg 0.35-0.8 |
- T6 |
0.125-0.500 |
29.0 |
… |
25.0 |
… |
15 |
| - T61 |
0.125-0.749 |
20.0 |
… |
15.0 |
… |
19 |
| 0.750-1.499 |
18.0 |
… |
11.0 |
… |
19 |
| 1.500-2.000 |
15.0 |
… |
8.0 |
… |
19 |
| - T63 |
0.125-1.000 |
27.0 |
… |
22.0 |
… |
17 |
| - T64 |
0.125-1.000 |
15.0 |
… |
8.0 |
… |
20 |
| - T65 |
0.125-0.749 |
25.0 |
32.0 |
20.0 |
27.0 |
… |
| 6105 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Buena
a muy buena resistencia y con grandes propiedades de mecanizado,
buena resistencia a la corrosión. |
Si 0.60-0.10
Mg 0.45-0.80 |
- T1 |
Up thru 0.500 |
25.0 |
… |
15.0 |
… |
16 |
| - T5 |
Up thru 0.500 |
38.0 |
… |
35.0 |
… |
8 |
| 6262 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Mejor
aleación maquinable dentro de las aleaciones de extrusión. Buena
resistencia a la corrosión. |
Mg 0.80-1.2
Si 0.40-0.80
Pb 0.4-0.7
Bi 0.40-0.70 |
- T6, T62, T6510 y T6511 |
Todos |
38.0 |
… |
35.0 |
… |
10 |
| 6351 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Similar
a 6061. Usada en aplicaciones estructurales. Toma dureza considerable
en T4. Buena resistencia a la corrosión. Usada en transportes y
en estructuras en general. |
Si 0.70-1.3
Mg 0.40-0.80
Mn 0.40-0.80 |
- T1 |
Up thru 0.499 |
26.0 |
… |
13.0 |
… |
15 |
| - T4 |
Up thru 0.749 |
32.0 |
… |
19.0 |
… |
16 |
| T5 |
Up thru 0.249 |
38.0 |
… |
35.0 |
… |
8 |
| 0.250-1.000 |
38.0 |
… |
35.0 |
… |
10 |
| T51 |
0.125-1.000 |
36.0 |
… |
33.0 |
… |
10 |
| T54 |
Up thru 0.500 |
30.0 |
… |
20.0 |
… |
10 |
| T6 |
Up thru 0.124 |
42.0 |
… |
37.0 |
… |
8 |
| 0.125-0.749 |
42.0 |
… |
37.0 |
… |
10 |
| 6463 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Diseñada
para tomar brillo a través de anodizado o pulido. Usada en decoración,
maquinable y tratable térmicamente. |
Mg 0.45-0.90
Si 0.20-0.60
Version de
alta pureza
de la 6063 |
T1 |
Up thru 0.500 |
17.0 |
… |
9.0 |
… |
12 |
| T5 |
Up thru 0.500 |
22.0 |
… |
16.0 |
… |
8 |
| T6 y T62 |
Up thru 0.124 |
30.0 |
… |
25.0 |
… |
8 |
| 0.125-0.500 |
30.0 |
… |
25.0 |
… |
10 |
|
|
© FEXA - 2003 |
|
|
|
|
|
|
